以双作用叶片泵自身的构造特性完成定量，并参考yb型叶片泵构造，分离现有新技术和新观念停止双作用叶片泵的设计。3.2泵体构造计划剖析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形均衡式叶片泵和单方形均衡式叶片泵两品种型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要构造特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时走漏***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙艰难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种构造装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的平均性请求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不平均，形成部分磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要构造特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改良:1>简化了却构，在同等排量的状况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯资料。装配时即便泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很平均,也不致影响侧板与转子端面的平均。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即便高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，可以接受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才能。3.2.3 计划选定综上所述，方形叶片泵具有构造紧凑，体积小，可以顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才能较强等特性，因而***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也取得普遍应用，已逐渐取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f能够合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的自在非常不利，***时将会形成转子槽的部分磨损，招致走漏，以至因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。

T6C-028-1R00-B1，T6C-028-2R01-B1，T6D-028-1R00-C1，T6D-031-1R00-C1，T6D-031-2R00-C1，

T6CM--B17-1R00-，T6CM-B17-1R01-C5，T6CM-B22-1L03-C1，T6CM-B17-3L00-C1，T6CM-B17-3L01-C1，

T7D-B38-2L00-A1M0，T7D-B38-1R01-A1M0，T7D-B38-2R01-A1M0，T7D-B38-1L01-A1M0，T7D-B38-2L01-A1M0，

T6C-012-2R03-C1，T6C-012-1L00-C1，T6C-012-1L01-C1，T6C-012-1L02-C1，T6C-012-1L03-C1，T6C-012-2L00-C1，

T6ED 066 045 1R01 B1，T6ED 066 045 1R02 B1，T6ED 066 045 1R03 B1，T6ED-072-020-1R00 B1，

T6C-005-2R03-，T6C-005-1L00-B1，T6C-005-1L01-B1，T6C-005-1L02-B1，T6C-005-1L03-B1，

T6ED 062 045 1L00 B1，T6ED 062 045 1R00 B1，T6ED 062 045 1R01 B1，T6ED 062 B28 1R00 B1，

T6ED-052-024-1R00-C100，T6ED-052-028-1R00-C100，T6ED-052-031-1R00-C100，T6ED-052-035-1R00-C100，

T6C-012-2L03-B1，T6CC-025-003-1R00-C100，T6CC-028-005-1R00-C100，T6CC-025-014-1R00-C100，

T6EDC-042-028-014-1R00-C100，T6EDC-042-028-017-1R00-C100，T6EDC-042-028-020-1R00-C100，

T7D-B22-1R02-A1M0，T7D-B22-2R02-A1M0，T7D-B22-1L02-A1M0，T7D-B22-2L02-A1M0，T7D-B22-1R03-A1M0，

T6EC-066-014-1R00-C100，T6EC-066-017-1R00-C100，T6EC-066-020-1R00-C100，T6EC-066-022-1R00-C100，

DENISON丹尼逊双作用卸荷式T6EC-042-010，【T6DC-042-005-1R00-C1】压力脉动小－ 约±2 bar，由此可减小液压管道的噪声，并液压回路中其它元件的使用寿命；噪声低－了工作的安全性，了被接受程度。抗污染能力强－ 本系列泵采用结构的叶片，具有强的抗污染能力，使用寿命长；可选的结构参数和形式丰富－ 如：泵芯排量、传动轴形式、油口的配置形式等，便于用户按安装需要进行选择；安装形式的多样性－ 对双联泵可有32 种安装的组合形式，

均衡式叶片泵叶片当随着转子向前转动，一但接通排油窗口,由于压差悬殊，压油腔的高压油将在霎时内反冲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高，呈现所谓酌“高压回流”，形成很大的压力冲击。每转过一个β角都如此反复- -次。这种周期性的高压回流液压冲击不只招致叶片泵输出流量和输出压力的脉动，更重要的是形成定子环的径向振动，从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶顶的磨损，对叶片泵的正常工作影响***。叶片泵越是工作在高压，上述闭死现象所形成的高压回流液压冲击也越***。因而在压油窗口设计v形尖槽，尖槽夹角由上面的计算知φ= 10l思索装置便当，在两压油窗口两端均布置一v 形尖槽。吸油窗口v形尖槽:当叶片接通吸油窗口，闭死容积内的高压油将在霎时内向吸油腔，忽然泄压，同样也对泵的正常工作不利，但由于闭死容积内贮存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通，所以影响水平较高压回流轻些。因而，闭死容积忽然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接，所以吸油窗口有时并不开设v型槽，此处，配流盘吸油窗口不开设v形槽。5.5右配流盘构造设计1>右配流盘与左配流盘大局部尺寸相同，吸、压油窗口位置也相同，不同在于，右配流盘的吸油窗口为不通孔，深为5mm，压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通，环形槽宽8mm，深5mm.右配流盘螺纹孔为mb，与左配流盘螺钉孔配合装置螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔，分别为2个φ2mm向叶片槽底部保送压力油的孔，使压力油进到叶片底部，叶片在压力油和向心力作用下压向定子外表，***严密以走漏。转子两侧走漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙，经另2个孔流回吸油腔。1.叶片泵的特性:( 1 )叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,普遍应用于机械制造中的***机床，自动线等中低压液压。(2)构造复杂,吸油特性不太好,对油污的污染较为。2.叶片泵的分类依据叶片泵在工作时转子转动- -圈完成吸,压油的的不同，分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。

DENISON丹尼逊双作用卸荷式T6EC-042-010，简单的状况是定子曲线的速度特性v(p)在整个a角范围内坚持为常数，这时只需处于吸油区的叶片数k=常数，就有常数dp(c) -常数，输出流量的脉动就为零。2>使叶片不脱离定子固然均衡式叶片泵在进入工作状态后主要靠压力油的作用将叶片顶出与定子保待，但在泵启动之初，由于压力尚来树立，却只能依托高心力使叶片伸出。在这种状况下使叶片与定子坚持而不脱空的条件是[p() +o门-a>0，即请求对定于曲线的径向加速度加以***，以***叶片的离心加速，度大于定于曲线矢径增长的加速度。这样，在无油压作用的状况下,吸油区叶片的径向运动才干跟上定子曲线矢径的增长，并对定子有恰当的压力。值得留意的是，定子长、短半径的差值(r,- r)对加速度值的影响很大，假如差值太大,即定子曲线的升程太大，则径向运动的速度和加速度将很大，有可能会呈现叶片的向心力不***克制加速外伸运动的惯，致使跟不上定子曲线矢径的增长而脱离定子的现象。假如定子曲线在某些点上的径向速度o发作突变,则曲线上该点的径向加速度a在理论_***于无量大。若a=+∞，叶片在该点将呈现霎时脱离定子的现象;若a=-∞,则叶片对定于产生很大的冲击力,二者均会惹起撞击噪声和***磨损。有些书中把这种现象称为“硬冲”，是叶片泵正常工作所不允许的。为了消弭径向速度的突变，请求定子曲线处处连续，与大、小圆弧的衔接点处有公共切线。依据分斩，定子曲线加速度a(φ)的急剧变化和加速度变化率j(φ)的突变也会使叶片对定子的压紧力发作变化，是惹起叶片振动冲击产生噪声的重要缘由。把因加速度突变而惹起的冲击称为“软冲”。无冲击、低噪声对定子曲线的请求是曲线的速度o、加速度a和加速度变化率j都连续变化，没有突变。此外，为了诚轻闭死容积高压回流或高压喷流所惹起的冲击和高压流体噪声，常常还请求扩展定子曲线的范围角a，使定子曲线具有预紧缩或预扩张的功用。

T6D-045-2R00-C1，T6D-050-1R00-C1，T6D-050-2R00-C1，T6E-042-1R00-C1，T6E-042-2R00-C1，

T6ED 066 042 1R02 B1，T6ED 066 045 1L00 B1，T6ED 066 045 1L03 B1，T6ED-066-045-1R00-B1，

T6ED-050-020-3R00-B5，T6CC-012-005-1R01-C100，T6ED-052-045-1R00-B1，T6CC-012-012-3R01-C100，

T6C-008-1R03-B1，T6C-008-2R03-B1，T6C-008-1L00-B1，T6C-008-1L01-B1，T6C-008-1L02-B1，

T7BB-B08-B03-1L00-A1M1，T7BB-B08-B03-1R00-A1M1，T6GCC B25 b06 6L02 B100 ，T6CC-031-017-1R00-C100 ，

T6DCC-050-028-012-3R02，T6DCC-050-025-012-3R02，T6DCC-050-031-012-3R02，T6DCC-038-014-012-3R02，

T6DC-045-010-1R00-C100，T6DC-045-006-1R00-C100，T6DC-045-012-1R00-C100，T6DC-045-014-1R00-C100，

PV20-1L5D-C00，PV20-1R1D-C00，PV20-1R1D-C02，PV20-1R5D-C02，PV20-2R1D-C00，PV20-2R5D-C00，

T7D-B38-2R03-A1M0，T7D-B38-1L03-A1M0，T7D-B38-2L03-A1M0，T7D-B42-1R00-A1M0，T7D-B42-2R00-A1M0，

T6ED-057-042-1R00-B1-M294230，T6ED-062-031-1R01-B1，T6CC-005-008-1R01-C100，T6ED-062-038-1R01-B1，

T6C-005-2L01-A1，T6C-005-2L02-A1，T6C-005-2L03-A1，T6C-005-1R00-B1，T6C-005-1R01-B1，

T6ED 062 028 1L03 B1，T6ED 062 028 1R01 B1，T6ED 062 031 1L00 B1，T6ED 062 035 1R00 B1，