以双作用叶片泵自身的构造特性完成定量，并参考yb型叶片泵构造，分离现有新技术和新观念停止双作用叶片泵的设计。3.2泵体构造计划剖析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形均衡式叶片泵和单方形均衡式叶片泵两品种型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要构造特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时走漏***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙艰难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种构造装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的平均性请求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不平均，形成部分磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要构造特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改良:1>简化了却构，在同等排量的状况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯资料。装配时即便泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很平均,也不致影响侧板与转子端面的平均。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即便高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，可以接受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才能。3.2.3 计划选定综上所述，方形叶片泵具有构造紧凑，体积小，可以顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才能较强等特性，因而***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也取得普遍应用，已逐渐取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f能够合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的自在非常不利，***时将会形成转子槽的部分磨损，招致走漏，以至因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。

T7D-B17-1R00-A1M0，T7D-B17-2R00-A1M0，T7D-B17-1L00-A1M0，T7D-B17-2L00-A1M0，T7D-B17-1R01-A1M0，

T6EC-072-022-1R00-C100，T6EC-072-025-1R00-C100，T6EC-072-028-1R00-C100，T6EC-072-031-1R00-C100，

T6CC-028-017-1R00-C100，T6CC-031-005-1R00-C100，T6CC-031-006-1R00-C100，T6CC-031-020-1R00-C100，

T6DC-042-020-1R00-C100，T6DC-042-022-1R00-C100，T6DC-042-025-1R00-C100，T6DC-042-028-1R00-C100，

T7D-B28-1L01-A1M0，T7D-B28-2L01-A1M0，T7D-B28-1R02-A1M0，T7D-B28-2R02-A1M0，T7D-B28-1L02-A1M0，

T6C-010-2R01-B1，T6C-010-2R02-B1，T6C-010-2R00-C1，T6C-010-1R00-C1，T6C-012-1R00-C1，

T6ED-045-038-1R00-B1，T6ED-045-042-1L11-B1，T6ED 045 042 1R00 B1，T6ED 052 028 1R00 B1，

T7DCL-B24-014-2R00-A100，T6D-031-2R01-B1，T7DCL-B38-010-2R00-A100，T6D-038-1R01-B1，T7DCL-B42-014-2R00-A100，

T6C-006-1R02-A1，T6C-006-1R03-A1，T6C-006-2R00-A1，T6C-006-2R01-A1，T6C-006-2R02-A1，

T6ED 072 035 1L02 B1，T6ED 072 038 1R00 B1，T6ED 072 045 1L00 B1，T6ED 072 045 1L03 B1，

T6ED-066-024-1R00-C100，T6ED-066-028-1R00-C100，T6ED-066-031-1R00-C100，T6ED-066-035-1R00-C100，

T6CC-028-014-1R00-C100，T6CC-028-020-1R00-C100，T6CC-025-006-1R00-C100，T6CC-025-008-1R00-C100，

丹尼逊叶片泵不适于高压T7D-B45-1R00，【T6CC 014 003 1R00 C100】DENISON丹尼逊T6CC 双联叶片泵高压力：P1：240-320 bar，P2：240-320 bar。大排量：P1：50-269 ml/rev，P2：50-158 ml/rev。示例型号：T6CC-025-020-1R00-C100， T6DC-045-014-2R00-C1。机械效率高－典型值为0.94，减小了能量损耗；转速范围宽－转速范围为600～2800 rpm（车用型泵为400～2800 rpm），结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的，可工作状态，噪声；低转速（600 rpm，车用型泵为400 rpm）、低压力及高粘度（860 cSt，车用型泵为2000 cSt）运行能力使T6 系列叶片泵能适应低温工况，功耗小且无卡滞危险；压力脉动小－ 约±2 bar，由此可减小液压管道的噪声，并液压回路中其它元件的使用寿命；噪声低－了工作的安全性，了被接受程度

如图1-1所示。它的作用原理和单作用叶片泵类似，不同之处只在于定子外表是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个局部组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向的状况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐步增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐步减小，为压油区;吸油区和压油区之间有-段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向均衡，所以又称为均衡式叶片泵。定子内外表近似为椭圆柱形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在向心力和建压后>压力油的作用下，在转子槽内作径向挪动而压向定子内表,由叶片、定子的内外表、转子的表面面和两侧配油盘间构成若干个密封空间,当转子按图示方向时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的中,叶片外伸,密封空间的容.积增大，要油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的中,叶片被定子逐步槽内,密封空间容积变小，将油液从压油口压出，因此，当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子.上的油液压力互相均衡,因而双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完整均衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。1.3双作用叶片泵构造特性1>双作用叶片泵的转子与定子同心;2>双作用叶片泵的定子内外表由两段大圆弧、两段小圆弧和四段定子过渡曲线组成观作用叶片泵的圆周。上有两个压油腔、两个吸油腔，转子每转一转，吸、压油各两次双作用式。双作用叶片泵的吸、压油口对称,转子轴和轴承的径向液压作根本均衡;即径向力均衡卸荷式双作用叶片泵的一切叶片均由压油腔引入高压油，使叶片顶部***地与定子内外表亲密。6>双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放,叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ，且倾斜方向不同于单作用叶片泵，而沿方向前倾，用于***叶片的受力状况，近观念以为倾角为ol***。3.1 设计总体思绪本设计为定量叶片泵的设计，叶片泵完成定量能够是定心的单作用叶片泵和双作用叶片泵，此处选择双作用叶片泵停止设计。

丹尼逊叶片泵不适于高压T7D-B45-1R00，因而，叶片在转子上安放的倾斜角只能取一个固定均匀合理值,使得运转时在定子曲线上有较多的压力角接近于***值aqp=γ。由计算机对不同叶片泵所作的计算标明，为使压力角a坚持为***值，相府的叶片倾斜角0通常需在正负几度沿转子方向朝后倾斜为负>的范围内变化，其均匀值接近于零度;加之从制远便当思索，所以近期的***叶片泵倾向于将叶片沿转子径向放置，即叶片的倾斜角θ=0。3.3.3我倾向的观念.新观念:叶片倾角为0.理由:观念是靠经历得出的值，而现代经过***的计算机技术曾经能计算解诀这类复杂问题，并经过计算证明了观念的错误。观念的错误还在于:1>在剖析定子对叶项的作时未考感力f,的影响，计算有害的横向分力f,使不是以反作用合力f为根据，而是以法向反力f为根据，因此得出压力角a越小越好的错误结论。实践上由于存在力f ,当压力角a=0l时，定子对叶顶的反作用合力f并不沿叶片方向作用，即并非处于有利的受力状态，这时转子槽对叶片的反力和力并不为零。2>无视了均衡式叶片泵的叶片在吸油区和压油区受力情祝大不相同，而且吸油区叶片受力较压油区***得多的，错误地把***叶片受力的着眼点压油区而不是吸油区。叶片向前倾角0,有利于成小压力角的结论实践上只适用于压油区。相反，由图3-4b 可见，在吸油区叶片前倾反而使压力角a增大，变为a=ψ+θ，使受力状况愈加***。3.3.4叶片倾角计划选定综上，设计的均衡式叶片泵的叶片前倾角选择0 =0l。3.4定子过渡曲线计划剖析与选定均衡式叶片泵定子大、小圆弧之间过渡曲线的外形和性质决议了叶片的运动状态，对泵的性能和寿命影响很大，所以定子曲线问题主要也就是大、小圆弧之间衔接过渡曲线的问题。定子曲线的设计即指的这局部过渡曲线的设计。由于定子曲线对叶片泵的排量、输出流量的脉动、冲击振动、噪声、效率和运用寿命都有重要影响，所以定子曲线是叶片泵设计的关键之一。3.4.1双作用叶片泵性能对定子曲线的请求1>使输出流量脉动小.由上式知泵输出流星的平均性取决于处在-一个区段定子曲线范围内各叶片径向运动速度之和能否变化，或者说取决于定子曲线相应各点的矢径变化之和dp(q)能否能坚持为常数。

T6EDC-042-031-025-1R00-C100，T6EDC-042-031-028-1R00-C100，T6EDC-042-035-003-1R00-C100，

T7D-B28-2R00-A1M0，T7D-B28-1L00-A1M0，T7D-B28-2L00-A1M0，T7D-B28-1R01-A1M0，T7D-B28-2R01-A1M0，

T6EC-085-003-1R00-C100，T6EC-085-008-1R00-C100，T6EC-085-005-1R00-C100，T6EC-085-006-1R00-C100，

T6DCC 042 025 014 1R00 A101，T6E 072 1L01 A1，T6C-003-1R00-A1，T6C-003-1R01-A1，

T6ED 072 045 1L10 B1，T6ED 072 045 1R00 B1，T6ED 072 045 1R01 B1，T6ED 072 045 1R10 B1，

T7DS-B24-2R02-A100，T6D-038-1R00-B1，T7DS-B24-2R03-A100，T7DS-B31-2R02-A100，T6D-038-2R02-B1，

T6C-010-1R02-A1，T6C-010-1R03-A1，T6C-010-2R00-A1，T6C-010-2R01-A1，T6C-010-2R02-A1，

T6DCC-031-028-003-1R00-C100，T6DCC-020-003-003-1R00-C100，T6DCC 050 020 010 2R14 A101，

T7B-B10-1R00-A1M，T6GC-B05-6R01-A500，T6GC-B12-6L01-A500，T6GC-B10-6R02-A101，T6GC-B12-6R02-A101，

T6EC-042-025-1R00-C100，T6EC-042-028-1R00-C100，T6EC-042-031-1R00-C100，T6EC-045-003-1R00-C100，

T6C-005-2R00-C1，T6C-006-2R00-C1，T6C-006-1R00-C1，T6C-006-1R02-B1，T6C-008-1R00-B1，

T6CC 020 014 1L00 B1，T6CC 020 014 2L00 B1，T6CC 020 014 3L00 B1，T6CC 020 014 4L00 B1，