叶片安放角如图所示，叶片在压油区工作时，它们均受定子内外表推力的作用不时缩回槽内。当叶片在转子中径向安放时，定子外表对叶片作的方向与叶片沿槽的方向所成的压力角β较大，因此叶片在槽内运动时所遭到的力也较大，使叶片艰难，以至被卡住或折断。为理解决.这一矛盾，能够将叶片不按径向安放，而是顺转向前倾一个角度日，这时的压力角就是β°=β-θ。压力角的减小有利于叶片在槽内的，所以双作用叶片泵转子的叶片槽常做成向前倾斜-一个安放角日。在叶片前倾安放时，叶片泵的转子就不允许反转。上述的叶片安放不是***的，理论标明，经过配流孔道以后的压力油引入到叶片后，其压力值小于叶片顶部所受的压油腔压力，因而在压油区推压叶片缩回的力除了定子内外表的推力之外，还有液压力( 由顶部压力与压力之差惹起)，所以上述压力角过大使叶片难以缩回的推理就不非常确切。目前，有些叶片泵的叶片作径向安放仍能正常工作。(3)端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着走漏问题，***是端面的走漏。为了端面走漏，采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。同时，配流盘在液压力作用下发作变形，亦对转子端面间隙停止自动补偿。(4)进步工作压力的主要措施双作用叶片泵转子所接受的径向力是均衡的，因而工作压力的进步不会遭到这方面的***。同时泵采用配流盘对端面间隙停止补偿后，泵在高压下工作也能坚持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的进步,主要受叶片与定子内外表之间磨损的***。前面曾经提到，为了***叶片顶部与定子内外表严密，一切叶片的都是与压油腔相通的。当叶片处于吸油区时，其作用着压油腔的压力，顶部却作用着吸油腔的压力，这一压力差使叶片以很大的***向定子内外表，加速了定子内外表的磨损。当泵的工作压力进步时，这个问题就更显***，所以必需在构造上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作减小。能够采取的措施有多种，下面引见在高压叶片泵中常用的双叶片构造和子母叶片构造。(a)双叶片构造。如图所示，在转子2的每一槽 内装有两片叶片1，叶片的顶端和两侧面的倒角构成v形通道，使压力油经过通道进入顶部(图中未标出通油孔道)，这样，叶片顶部和压力相等，但承压面积并不一-样，从而使叶片1压向定子3的作不致过大。.(b)子母叶片构造。子母叶片又称复合叶片，如图所示。

T6CM-B17-3L03-C1，T6CM-B14-3R00-C1，T6CM-B14-3R01-C1，T6CM-B14-3R02-C1，T6CM-B14-3R03-C1，

T7BB-B07-B02-1L00-A1M1，T7BB-B07-B02-1R00-A1M1，T7BB-B07-B02-2L00-A1M1，T7BB-B07-B02-2R00-A1M1，

T6EDC-072-050-025-1R01，T6EDC-042-014-003-1R00，T6EDC-042-014-003-1R00-C100，

T6CC-028-006-1R00-C100，T6CC-028-008-1R00-C100，T6CC-028-010-1R00-C100，T6CC-028-012-1R00-C100，

T6EDC-042-031-017-1R00-C100，T6EDC-042-031-020-1R00-C100，T6EDC-042-031-022-1R00-C100，

T7D-B24-1R03-A1M0，T7D-B24-2R03-A1M0，T7D-B24-1L03-A1M0，T7D-B24-2L03-A1M0，T7D-B28-1R00-A1M0，

T6EC-072-022-1R00-C100，T6EC-072-025-1R00-C100，T6EC-072-028-1R00-C100，T6EC-072-031-1R00-C100，

T6DC-038-003-2R00-01，T6DC-042-025-1R00，T6ED-066-035-1R03，T6ED-066-031-1R00-B1，

T6ED 052 035 1R01 B1，T6ED 052 035 1R03 B1，T6ED 052 038 1L01 B1，T6ED 052 038 1L01 B5，

T6C-022-1R02-B1，T7EDL-052-B24-1R00-A100，T6DC-017-008-2R00-B1，T6C-022-1R03-B1，T7EDL-062-B31-1R00-A100，

T6C-006-2L00-A1，T6C-006-2L01-A1，T6C-006-2L02-A1，T6C-006-2L03-A1，T6C-006-1R00-B1，

T6ED 085 031 1R00 B1，T6ED 085 050 1R00 B1，T6ED-072-B31-1R00-B1，T6ED 062 028 2R01 B1，

DENISON叶片泵脉动及噪声较小T6CC 025 010，而对三联泵则可有多达128 种安装的组合形式，由此可成本并性能。【T6EC 062 022 1R00 B1】广泛的适用性－ 安装符合SAE J744a 和ISO3019-1规定的2 孔法兰形式，并配备有各种平键和花键传动轴供选用。对于车用型泵，还具有T 型传动轴（符合SAEJ718c）选项，允许直接与拖拉机配装（转速540～1000 rpm）；双重轴封选项－ 车用型泵具有双重轴封的型式（T6*P 型），带有泄油接口，可直接安装到齿轮箱上。

单作用式叶片泵多用于变量泵,工作压力***为7.0mpa双作用式叶片泵均用于定量泵,工作压力***为7.0mpa,构造改良的高压叶片泵***压力可达16 ~ 21mpa.其中定子具有圆柱形内外表,转子外表也为圆柱形,但定子与转子间有偏心距。叶片按装在转子槽内,并可在槽内,当转子时,在向心力的作用下叶片被甩出,使其在定子。这样在定子、转子和两侧配油盘间就构成若干个密封的工作空间。吸油:转子以逆时针方向。在泵的右侧,叶片在向心力的作用下向外伸出,叶片间的工作空间逐步增大,从吸油口吸油。压油:在泵的左部，叶片被定子的被转子槽内，工作空间逐步减小,油压升高,油液从压油口压出。所以,单作用叶片泵在- -周完成吸压油- -次。3.构造特性(1)单作用叶片泵配有配油盘,其左右两个月牙形的窗口为吸油窗口与压油窗口, 在吸油区和压油区之间有- -段封油区,将吸压油腔隔开。(2)单作用叶片泵是有流量脉动的,其叶片数越多,流量脉动越小，又由于奇数叶片的泵的脉动率要比偶数的低,所以单作用叶片泵的叶片数为奇数, -般为13-15片。(3)改动定子与转子之间的偏心距即可改动流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向，即吸油和压油方向相反。(4)由于在压油腔一侧的叶片顶端受压力油作用,将叶片压向转子槽内,为使叶片与定子内外表***, -般在叶片底部经过沟槽与压油腔相通,此时叶片顶部和底部同时受压力油的作用,方向相反,互相抵消。所以叶片只依托向心力作用定在定子内外表。即可处理定子内圆***磨损的问题。(5)由于左右腔的油压不等,转子受径向不均衡力的作用,所以单作用叶片泵- -般不用于高。三、双作用叶片泵1构造组成由定子,转子,叶片和配油盘及端盖组成。其中转子与定子同心装置。定子内外表.近似为椭圆形,该椭圆形由8段曲线组成,包括两段长半径圆弧,两段短半径圆弧和四段过渡曲线。这8段圆弧将转子与定子之间的密封空间分割成了8个局部,分别为2段长圆弧封油区, 2段短圆弧封油区, 2段过渡圆弧压油区及2段过渡圆弧吸油区。

DENISON叶片泵脉动及噪声较小T6CC 025 010，均衡式叶片泵叶片当随着转子向前转动，一但接通排油窗口,由于压差悬殊，压油腔的高压油将在霎时内反冲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高，呈现所谓酌“高压回流”，形成很大的压力冲击。每转过一个β角都如此反复- -次。这种周期性的高压回流液压冲击不只招致叶片泵输出流量和输出压力的脉动，更重要的是形成定子环的径向振动，从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶顶的磨损，对叶片泵的正常工作影响***。叶片泵越是工作在高压，上述闭死现象所形成的高压回流液压冲击也越***。因而在压油窗口设计v形尖槽，尖槽夹角由上面的计算知φ= 10l思索装置便当，在两压油窗口两端均布置一v 形尖槽。吸油窗口v形尖槽:当叶片接通吸油窗口，闭死容积内的高压油将在霎时内向吸油腔，忽然泄压，同样也对泵的正常工作不利，但由于闭死容积内贮存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通，所以影响水平较高压回流轻些。因而，闭死容积忽然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接，所以吸油窗口有时并不开设v型槽，此处，配流盘吸油窗口不开设v形槽。5.5右配流盘构造设计1>右配流盘与左配流盘大局部尺寸相同，吸、压油窗口位置也相同，不同在于，右配流盘的吸油窗口为不通孔，深为5mm，压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通，环形槽宽8mm，深5mm.右配流盘螺纹孔为mb，与左配流盘螺钉孔配合装置螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔，分别为2个φ2mm向叶片槽底部保送压力油的孔，使压力油进到叶片底部，叶片在压力油和向心力作用下压向定子外表，***严密以走漏。转子两侧走漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙，经另2个孔流回吸油腔。1.叶片泵的特性:( 1 )叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,普遍应用于机械制造中的***机床，自动线等中低压液压。(2)构造复杂,吸油特性不太好,对油污的污染较为。2.叶片泵的分类依据叶片泵在工作时转子转动- -圈完成吸,压油的的不同，分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。

T6ED-072-014-1R00-C100，T6ED-072-017-1R00-C100，T6ED-072-020-1R00-C100，T6ED-072-024-1R00-C100，

T6DC-035-005-1R00-C100，T6DC-035-006-1R00-C100，T6DC-035-008-1R00-C100，T6DC-035-010-1R00-C100，

T6EDC-042-035-010-1R00-C100，T6EDC-042-035-012-1R00-C100，T6EDC-042-035-014-1R00-C100，

T7D-B28-2L02-A1M0，T7D-B28-1R03-A1M0，T7D-B28-2R03-A1M0，T7D-B28-1L03-A1M0，T7D-B28-2L03-A1M0，

T6EC-085-020-1R00-C100，T6EC-085-022-1R00-C100，T6EC-085-025-1R00-C100，T6EC-085-028-1R00-C100，

T6C-003-2R03-A1，T6C-003-1L00-A1，T6C-003-1L01-A1，T6C-003-1L02-A1，T6C-003-1L03-A1，

T6ED 072 050 1R03 B1，T6ED 052 020 2L01 B1，T6ED 052 020 2L02 B1，T6ED 062 020 2L01 B1，

T7DS-B38-2R03-A100，T6CC-031-022-3R00-C100，T7DS-B42-2R03-A100，T7DS-B31-2R03-A100，T6CM-B06-1R00-C1，

T6C-010-2L00-A1，T6C-010-2L01-A1，T6C-010-2L02-A1，T6C-010-2L03-A1，T6C-010-1R00-B1，

T6EDC-042-014-005-1R00-C100，T6EDC-042-014-006-1R00-C100，T6EDC-042-014-008-1R00-C100，

T6GC-B20-6R00-A100，T6GC-B10-6R01-A100，T6GC-B03-6R02-A100，T6GC-B08-6L02-A101，T7D-B14-1R00-A1M0，

T6EC-045-022-1R00-C100，T6EC-045-025-1R00-C100，T6EC-045-028-1R00-C100，T6EC-045-031-1R00-C100，