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如果您正在寻找一种提高效率和效益的系统,可以处理和转移粉状和散装颗粒材料,同时确保损失最小,那么粉料输送装置正是您所需要的。粉料输送装置适用于化工、食品饮料,橡胶塑料等不同的加工行业。因此,让我们要详细的了解什么是粉料输送装置,粉料输送的不同类型,粉料输送的优缺点以及粉料输送的工作原理。
什么是粉料输送装置?
简单地说,粉料输送是指一种利用压差和气体流量(通常是空气)将干散物料(粉末和颗粒)从一个工艺区域转移到另一个工艺区域的系统。粉料输送的主要原理是通过封闭的输送管道通过空气输送散货。在这里,空气运动通常是由压缩机或风机产生的。
为了通过输送线输送散装物料,流动的输送空气传递推动力。这需要在管道的开始和结束之间有一个压差,为了克服这个压差,通常使用压缩机或输送鼓风机。它还控制输送线内的正/负压气流,使系统移动物料很容易,很少损失或损坏。
粉料输送装置的优缺点
1. 粉料输送装置的优点
安全:粉料输送装置的优点是,物料输送的整个过程是在封闭的管道内完成的。使用起来非常安全。此外,粉料输送装置的活动部件更少,这使得它对操作人员和维修人员的危险更小。
适应性:粉料输送装置是灵活的,可以很容易地适应任何现有设备。它们也节省空间,因为它们不需要太多的空间。此外,它们可以设置多个上料点电,从而创建一个高效的系统。
易于改变线路:粉料输送装置可以路由任何方式你想要-水平或垂直。它可以轻松地跑很长的距离。此外,您可以围绕您现有的设备进行设计。
更少的粉尘泄漏和更好的消毒:由于材料是通过一个封闭的管道传输,材料是良好的包含,这确保了更少的泄漏和粉尘泄漏相比,机械输送系统。同样,封闭式管道也降低了产品污染的风险,并确保工厂保持清洁和消毒。
维修方便:如前所述,粉料输送装置的运动部件较少,因此维修费用较低。此外,每个组件-油管,分离器,空气压缩机或泵,和进料装置-可以独立维修。这确保了停机时间的限制和维护工作的快速完成。
结构灵活性:气动输送系统的主要优点之一是,它可以定制设计,以适应您的现有设备。输送线重量轻,不需要太多的结构支撑。使用这个系统,您还可以有多个输入和目的地点。此外,它还可以处理较长的输送距离。所有这些好处——更少的空间、更少的维护、更强的灵活性——为您节省了大量的资金,并消除了一些潜在的施工挑战。
2. 粉料输送装置的缺点
能源效率低:由于使用气流将物料从一个区域移动到另一个区域,因此粉料输送装置比机械输送系统需要更多的动力。
噪音:鼓风机产生的噪音相当大。然而,对于大型鼓风机,通常使用隔音罩。
不适合湿易碎物料:粉料输送装置最适合低密度散装粉末(面粉和糖)。它们不适用于较大粒径的物料或湿产品或可燃散装固体。此外,粉料输送的较高速度和急转弯会损坏易碎产品,影响最终结果。
更大的集尘系统:需要更大的集尘系统将物料与目的区域的输送系统气流分离。