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盐城储能配电柜钣金加工厂家，承接各种非标成套配电输电设备加工，专业生产设计研发电气成套设备，拥有多项产品发明证书，壳体防护等级为IP66，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头加工厂家，提供从材料到成型一站式加工服务，支持来图来样加工定制，欢迎各大商家前来咨询

储能配电柜钣金加工流程：

1. 需求分析与设计

客户需求沟通：根据客户对储能系统的需求，确定配电柜的基本功能、尺寸、承重能力、设备安装位置、通风散热等要求。

设计图纸：由工程师根据需求设计配电柜的结构图、立面图及内部布局图，设计内容包括：外形尺寸与结构（如机柜的高度、宽度、深度等）；各部件的安装孔位、通风孔、支架位置等；电气元件安装位置、电缆布线通道、接地设计等。

2. 材料选择与采购

钣金材料选择：常用材料为冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等。储能配电柜通常需要耐腐蚀、强度高、表面光滑的材料，特别是在外部环境较为恶劣的情况下，可能需要考虑防水、防尘等要求。

材料采购：根据设计图纸的规格采购所需的金属板材，并进行质量验收，确保材料符合要求。

3. 下料与切割

激光切割：使用激光切割机按照设计图纸对材料进行精确切割。激光切割适合高精度的切割，能确保切割后的板材尺寸符合要求。

数控冲床打孔：根据设计中的孔位要求，使用数控冲床进行精确打孔。孔位包括安装孔、通风孔、接线孔等。

4. 折弯与成型

数控折弯机：将切割后的板材放入数控折弯机中，按照设计图纸的折弯角度和位置进行折弯，形成机柜的各个部分，如侧板、顶板、底板等。

折弯精度：折弯时需要特别注意精度，以确保机柜的各个部件能够完美拼接，避免出现因折弯偏差而无法对接或拼装的问题。

5. 焊接与组装

焊接工艺：对于需要固定连接的部分，使用氩弧焊、CO2保护焊等焊接方式进行连接。焊接的部位包括机柜的框架连接、加强筋的焊接、门框的焊接等。

焊接后处理：焊接完成后需要进行打磨、去毛刺等处理，以确保焊接接缝平整、无锐边，并提高焊接强度。

初步组装：将各个部分（如侧板、前后门、顶板、底板等）进行组装，形成柜体的基本框架。

6. 表面处理

表面清洗：清除机柜表面油污、杂质等，准备进行喷涂或其他表面处理。

喷涂/喷粉：采用静电喷涂或喷粉工艺，给机柜外壳涂上防腐、防氧化的涂层，提升美观性及耐候性。常用的喷涂材料为环氧树脂、聚酯粉末等。

磷化处理：对一些机柜进行磷化处理，增加表面的附着力与耐腐蚀性。

7. 电气和组件安装

电气元件安装：根据设计要求，安装配电柜内部的电气元件，如断路器、接触器、变压器、电源插座等。此时需要考虑到设备的电气接线、接地方式等安全问题。

电缆管理：根据需求进行电缆管理，如电缆桥架、接线端子、导线固定支架等的安装，并确保电缆布线的合理性与安全性。

风扇和散热系统安装：对于需要散热的配电柜，安装风扇、散热器等设备，确保配电柜内部设备不会因过热而出现故障。

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