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海安环保工程用控制柜钣金加工厂家，承接各种非标箱体柜体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂家，承接各种非标来图定制，壳体防护等级为IP66，提供从材料到成型一站式加工服务，欢迎各大商家前来咨询

非标控制柜钣金加工流程：

1. 设计阶段

需求分析：根据环保工程的具体需求，分析控制柜的使用环境、安装位置、功能要求等，确定控制柜的尺寸、结构和内部组件布局。

CAD设计：使用CAD（计算机辅助设计）软件进行控制柜的详细设计，特别是钣金部分的尺寸、孔位、连接方式、加强筋布局等。设计时需要考虑到散热、接地、通风、防水等因素。

电气原理图与接线图：设计电气控制系统的原理图，并根据控制柜内部元器件的规格，设计合理的接线方案。接线图需要与钣金结构协调，以确保安装过程简便。

2. 钣金加工工艺

钣金加工包括多个步骤，涵盖材料准备、切割、成型、焊接、表面处理等。

材料选择：环保工程用控制柜的钣金通常采用冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。材料的选择根据控制柜的使用环境（如户外或室内）、防腐要求、承载能力等来确定。

切割与冲压：

激光切割：激光切割机能够精确切割复杂的形状，尤其适合切割高精度、细节复杂的钣金。

数控冲床：通过数控冲床对钣金进行冲孔、打孔等加工，常用于制作控制柜的通风孔、接线孔等。

剪板机切割：对于直线的切割，剪板机通常用于处理大尺寸的板材。

折弯：使用折弯机对钣金进行弯曲加工，形成控制柜的边框、侧板、背板等结构。折弯过程中需要精确控制折弯角度和板材的变形，避免出现不良形状。

成型：钣金通过模具或数控设备进行成型，确保柜体的各个部件符合设计要求，且具有足够的强度和稳定性。

3. 钣金焊接与组装

焊接工艺：对于需要强度和耐久性的部分，钣金加工常采用焊接工艺。常见的焊接方式有：

TIG焊：适用于薄壁金属材料，焊接质量高，适合不锈钢等材料。

MIG焊：适用于较大厚度的钣金，焊接效率高，适用于大批量生产。

点焊与氩弧焊：用于控制柜内框架的连接。

焊接注意事项：焊接时需要控制温度，避免焊接部位变形，保证焊接点牢固且外观整洁。

组装：将切割、折弯、成型和焊接好的各个部件进行组装，确保各个零部件的精度和配合，达到设计要求。

4. 表面处理

环保工程用控制柜在完成钣金加工后，需要进行表面处理以提高耐腐蚀性、延长使用寿命，并确保良好的外观。常见的表面处理方式有：

喷涂（喷漆）：通过静电喷涂或空气喷涂技术，在控制柜表面涂覆一层保护漆，通常选用防腐、耐磨、抗紫外线的涂料。

喷塑处理：常用于金属表面的涂覆，具有防锈、耐腐蚀的作用，适用于室外或湿润环境。

酸洗磷化：在控制柜表面进行酸洗磷化处理，增加表面附着力，为后续的喷涂做准备。

5. 安装与调试

内部电气元件安装：根据设计图纸，按照规范将电气元件（如断路器、接线端子、控制面板、电源开关等）安装到钣金柜体内部。

接线与电气测试：完成元器件安装后，按照接线图进行接线，确保各电气部件的正确连接。电气测试包括通电测试、功能检查、电气安全性检查等。

防水防尘设计：对于环保工程中可能使用的户外控制柜或特殊环境控制柜，需特别考虑防水、防尘、防腐蚀的设计，确保柜体密封性良好，避免外界环境对内部设备造成影响。

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