矿用燃油惰气发生装置，是根据航空涡喷发动机燃烧工作原理设计制造的，可在煤矿井下包括高瓦斯矿井在内，有条件的使用，以实现煤矿井下灾区惰性化，即可以扑灭井下灾区矿火，又能有效的抑制井下瓦斯燃烧爆炸。

该装置成为我国矿山救护队必备的救护装备，被《煤矿安全装备基本要求（试行）》列入并荣获国家部级科学进步成果二等奖，添补了我国煤矿井下惰气防灭火装备空白。

我公司的技术人员在技术顾问肖德昌高级工程师的指导下，经过多年的努力，使该装置得到更新换代，技术先进的DQ-150、DQ-500型.DQ-1000型灭火器具有以下特点：

风机和水泵用的电机均采用防爆电机。

操作台选用QBZ2-30型隔爆电磁起动器。

在实际的灭火救灾中，该惰气发生装置已经显示出其广阔前景，对于其他，如：大型仓库、油轮舰艇、机场油库、地下商场、隧道，等封闭或半封闭空间，灭火效果也相当显著。

1、型号含义及执行标准：

1.1 型号含义

DQ—1000 （150、500）                       

           产生惰气量m³/min

             惰气

1.2 执行标准：

MT/T697-1997

Q/HTY02-2015

2、使用环境条件：

DQ—1000（150、500）型煤矿用燃油惰性气体发生器，是以然烧煤油产生低氧混合惰性气体，是单位产气量大成本低的惰气源。是获得安标证的非防爆产品，它是在特殊情况下，使用的特殊装备，规定严格使用规范。于1982年经煤炭部有关司局同意，可在煤矿井下、包括高沼气矿井在内，有条件的使用。工作场地CH4≯0.5％（或采取局部供风的新鲜风流中应用），其供风量必须大于装置的需风量即＞300m3/min,原则上在入风侧安装，并按“煤矿安全规程”规定不得吸取循环风，有足够的水源和电源。适用于矿井下、隧道、地铁、电缆沟等封闭空间和消防火场等。

1、集风器 2、产品标牌 3、安全标志 4、隔爆型三相异步电动机 5、燃烧室

6、点火器 7、欠水压保护器 8、水套1  9、压力表 10、水套2  11、喷水段

12、氧量分析仪  13、矿用隔爆型潜水泵 14、油泵  15、矿用隔爆型真空电磁起动器  16、风机支架  17、分水器

工作原理

以煤油为燃料，在自备电动风机供风条件下，在喷油室内适量喷油，通过启动点火，引燃由喷油嘴喷出的均匀油雾，在有水保护套的燃烧室内进行急剧的氧化反应，经燃烧除氧后的产物---惰气。通过烟道内的喷水冷却降温，即得到符合灭火要求的惰性气体，送入火区阻爆灭火。

4、主要技术性能指标：

5、安装:

井下安装时，在封闭门烟出口端打一道（临时）密闭，整机的安装顺序为后退式按编号封闭门→ 烟道→喷水降温段→1.2燃烧室→1.2喷油室→风机2→风机1（带封闭门）。整机安装轴线向出口端倾斜5%流水坡度。

5.1.安装地点、巷道断面不小于4m2，直端长度大于15m。

5.2.装置的工做场所要有独立的通风系统或采用局扇供风，巷道供风量＞340 m3/ min(使用150型时供风量＞100 m3/ min)，确保工作场所的CH4≯0.5％，粉尘浓度控制在爆炸限内。

5.3.水网络的供水能力必须＞50m3/h。

5.4.装置各类设备、操作台电源、输出输入接线端子,均须按规定的标牌极性连接,不得有误,电机及操作台要接地。

5.5.供油系统要求连接严密,不得漏油、漏气，燃油要求用大于100目铜网过滤。

5.6.供水系统安装前要检查喷水咀是否堵塞和松动，水泵吸水口要有10目滤网，保证供水清洁。

5.7.安装和运输过程中，要经常检查工作场所的（CH4浓度）CH4≯0.5％。

5.8.取气系统不得漏气，取气管路不宜过长。

6、操作程序:

6.1.整机安装后首次开机前，要检查电机的转向，通过调整电源线相序来调整电机正反转，将油路分别接到喷油咀和启动点火喷嘴上，等待点火。

6.2.开机点火前，检查各部件的安装质量及电气线路的连接情况，打开风机I后的挡板。

6.3.关闭封闭门再开机：先按下QBC-32-I启动按钮（绿色）启动风机I和冷却泵；同时注意观察压力表达到0.15MPa后再按下QBC-32-II起动按钮（绿色）启动风机II；在按下QBC-32-III启动按钮（绿色）启动油泵，同时点火观察氧含量分析仪氧含量下降到5%以下时打开封闭门。正常送气。

6.4.停机先关封闭门：再先按QBC-32-III停止按钮（红色）停油泵、接着按QBC-32-II停止按钮（红色），停风机II、最后按QBC-32-I、停止按钮（红色）整机全停。

7、 注意事项：

本机控制程序，出厂时已经由公司专门技术人员调试设定完毕，达到原设计标准，请用户不要再自行调设，以免造成程序混乱，影响使用。本机接线或维修要由专业电工负责，外接电缆时要避免损伤操作台外接电缆密封压紧接口。要保护好隔绝爆面，保护好橡胶密封圈，紧固件要齐全，紧固到位。杜绝破坏设备防爆性能的行为，防止失爆。操作台和各用电设备防止剧烈碰撞，防止潮湿，电源电压偏差不小于5%。

8、常见故障及排除方法：

9、运输与贮存

9.1.装置的运送要在司操人员的监护下，专人负责押运。

9.2.每次用后，所有部件要擦干净，特别要注意清理喷油咀，启动喷咀，火花塞以及冷水喷嘴的堵塞物等，各油路接头加堵封好，严防进入赃物。

9.3.操作台、启动点火器、氧气监控仪放在干燥处，严禁受潮。

9.4.每次用后，打开水套排污口，将水放净，再封堵好，防止腐蚀。

9.5.整机要经常处于待机状态，要求一个季度开机运转一次。