塑料粉碎机七个常见故障分析
　　塑料粉碎机是指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料。【句子】
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　　关于塑料粉碎机的七个常见故障，主要是：
　　一、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机

的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。
　　二、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换

；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
　　三、电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
　　四、塑料粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个

轴头同心。
　　五、塑料粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联

接。
　　六、塑料粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
　　七、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
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  　　操作塑料粉碎机应留意的8点
　　塑料粉碎机工作时应该留意以下八点：
　　一、在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易

破碎的物件卡住，或是塑料破碎机已损坏。
　　二、要保持塑料破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适

当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
　　三、塑料破碎机停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。
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　　四、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将塑料破碎机打开运作，还要等待塑料破碎机运转正常后才给料。
　　五、塑料破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。
　　六、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等），并采取适当的措

施处理问题。
　　七、停止塑料破碎机运转前，应该是先停止