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　　2.2高温氧化腐蚀在排氨烟囱内采是间断通水喷淋工艺。在不喷淋情况下，新鲜铁表面会发生高温氧化腐蚀，形成Fe2O3和Fe3O4氧化层。同时，NH4Cl会在氧化层上结晶，达到一定厚度后，通水喷淋。因为水中含有Cl-，所以NH4Cl结晶物冲掉后，氧化层随即遭到破坏，被冲洗下来，露铁金属。＿＿储油罐防腐、烟囱航空障碍灯安装、烟囱拆除加高、烟囱写字、污水池防腐、铁塔防腐、钢筋混凝土烟囱拆除、钢烟囱安装、钢烟囱维修.三里港集团公司秉承的是至上，信誉。热诚与社会各界合作，欢迎来图来料加工。我们将以大的和先进的工艺，高度的责任感，的售后服务，生产出高的产品。服务目标：建立业主施工，同时对工程进行保证。储油罐防腐行情业防腐蚀协会的会员单位，在各工程的施工中是经江苏省建筑工程局审定的专业承包企业，与您携手共创辉煌。

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避雷针、爬梯、平台等烟囱金属附件，钢结构防腐;对烟囱上口外壁10m以内避雷导线采用WSR6101环氧树脂、200g/m2无碱玻璃纤维布制作玻璃钢2mm，其中外表面采用无碱玻璃纤维毡制作树脂层进行防腐。根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、角向磨光机、铲刀、钢丝刷、弹性砂轮片等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前，用毛刷扫净，使钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。除锈：除锈等级达St2（手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢）。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。在施工过程中按照树脂材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用。防腐施工条件：环境温度应为-5℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，应大于4小时，漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。采用刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求将油漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量。待道漆表面干燥后，即涂第二道漆，常温下涂装间隙为4小时。表面清理后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，合格后再进行下道工序的施工。施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。如果施工环境温度低于5℃，应在施工过程中采取加温措施进行升温；湿度大于85%，应采用除湿机进行除湿。涂层表面无起泡、无流淌、无气孔现象发生。涂层结构，以道数控制，现场检查，发放分项工序签证单；涂层外观平整光滑，目视检测；涂料质量，生产厂家涂料质保书，检测报告单。涂装前对涂料的厂家、型号、名称、颜色、出厂日期、批号等进行核对，是否与设计规定相符，同时检查制造日期，产品合格证和质保书，严格执行开桶检验制度；刷漆时相对湿度不大于85%，环境温度-5℃-40℃。施工队长、质检员负责日常施工质量和工序监督，并配合甲方检验人员的检验，接受甲方驻现场代表的监督；排出施工计划，确保施工工期和施工质量。烟囱外壁露筋防腐加固处理;对烟囱外壁露筋部位，先铲除掉松动、腐蚀的混凝土，并对外露钢筋采用电动磨光机打磨除锈，刷二遍防锈底漆，如发现有脱焊、断裂钢筋则用电焊加焊，形成整体；钢筋防腐加固完成后，用加固修补砂浆整体外粉。经多年操作实践总结，干法清灰虽然条件艰苦一些，但是能保证涂层质量。干法清灰的难度是粉尘浓度大，工人必须有很好的防尘保护用具，同时必须加大筒内的排风排尘。干法清灰使用工具有：大型竹质条帚、铁铲、软质扫帚、抹布、大功率工业吸尘器等。对砖缝耐酸胶泥挤出过多的部分要用扁铲凿平，也可用手持电动砂轮机磨掉。对已经腐蚀疏松的局部要剔除并用有机防裂砂浆填补（有机砂浆的配比为：OM-5涂料：带有纤维的粉砂料=1：2-3）。表面处理结束后要进行阶段性验收（即个停工待检点），获得通过后先进行偶联剂涂刷，偶联剂的作用是人工清灰后再进行一次清除浮尘。第二个作用可大大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2~0.4kg/m2。界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行，用量在0.3~0.4kg/m2左右，两剂厚度约为0.05mm。腻子由OM-5涂料1份，加入粉砂纤维混合料2~3份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的6~8%）用电动搅拌棒搅均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。腻子批刮厚度约为0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。这道工序的重点是将不密实的砖缝填嵌密实，将容易渗水的砖缝做一次认真处理，砖面上的腻子不要求有厚度，越薄越好。批刮找平腻子层固化后，要进行第二次阶段性验收。腻子基本固化大约需12~24小时，开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度将近0.5~0.6毫米。（结束底漆＋面漆厚度≥30-220/um）。4、涂层表面平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。5、为确保前道涂层溶济充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层微小气孔，要求每道涂层间隔放工时间为24小时，视天气具体情况而定。砖烟囱的爬梯避雷带，围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋没深度不应少于一砖长，避雷器导线埋设件的埋设深度不小于1/2砖长，在砂浆未达到一定强度时，严禁碰擦和使用。烟囱的铁爬梯，信号台，避雷装轩。紧箍圈等。应在安装前将露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。

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　　因此，对于新增湿法脱硫工艺后烟囱根据新规范在防腐措施上进行改造或者重建，以满足湿烟气防腐要求，然而，此类问题在行业内并没有统一防腐材料标准和规定，防腐改造大多处在摸索阶段，本文以某地120米单筒式混凝土烟囱防腐改造过程为例，对此类问题进行探讨。　　钛钢复合板防腐施工首先在地面制作一定长度钢结构烟囱,然后在其内部复合一层钛金属板,在混凝土烟囱内部采顶升法将钢结构烟囱段顶升至一定位置后,在空中将钢结构烟囱和钛复合板焊接,施工难度大,焊接要求高,若焊缝现退火现象,钛钢复合板将失去自身修复优势。　　（结束底漆＋面漆厚度≥30-220/um）。4、涂层表面平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。5、为确保前道涂层溶济充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层微小气孔，要求每道涂层间隔放工时间为24小时，视天气具体情况而定。这几年很多电厂补充烟气脱硫项目，脱硫后烟气容易结露形成低浓度、亚附着在在筒壁上砖内衬上，低浓度酸液通过砖内衬慢慢渗透到钢筋混凝土壁上，形成对混凝土腐蚀。目前国内使钢内筒烟囱钢筒种类有以下几种：2.1耐腐蚀钢内筒一般于有烟气热交换器电厂，例如台山电厂一期工程1#、2#机组烟囱，抗酸腐蚀性能甚好，且价格比较合理，国内目前使这种钢内筒比较多。