对比200℃停留2h、200℃停留30h试片，涂层表面氧化膜颜色改变趋势越来越小，涂层内部材质未发生变化。温度上升到300℃以后，涂层内部质量有所改变。从本试验结果来看，温度升至120℃，涂层色泽无变化，且其硬度有所提高，当温度升至175℃以上时，色泽发生变化因主要是基料在聚合过程中添加胺类化合物促进剂现氧化。80米烟囱砖内衬、保温层、隔墙、导流设施等拆除并全部外运厂，烟囱内部防腐，积灰平台改造及防腐，烟囱冷凝酸液收集排放系统制作安装；二、烟道与烟囱连接处处理，牛腿（挑头）防腐施工，烟囱顶防腐处理、烟囱顶避雷装置恢复等。在这个临界点以上，烟气处于正压运行，这将对烟囱壁，尤其是对有裂缝内衬砖砌体筒壁产生严重腐蚀。因而在脱硫烟囱防腐材料选择上，不单纯是考虑腐蚀问题，保证防腐层致密性也非常重要，这需要对烟囱结构、防腐层力变化、黏结层收缩膨胀系数进行综合考虑。　　尤其是拐角等一些非平面特殊情况铺砌，尤为要注意。D耐酸KPI胶泥KPI胶泥主要成分是硅酸，辅以其他无机成份合而成。KPI胶泥方案，在低端防腐工程中前些年使较多，现在已经越来越少了。采KPI胶泥去做烟道防腐，现在已经很少了，因为KPI胶泥固化后主要成份是无机，因此该方案一定程度上解决了耐温性、耐温骤这方面问题，但是它却不能很好解决防腐和抗渗这两个问题。  

在高耸混凝土烟囱建设中，无论采用何种施工方法，不管是滑模施工工艺还是电动升模施工工艺，均不可能实现烟囱的一次浇筑成型，烟囱防腐需要接续，在结合处产生缝隙。而烟囱在排气过程在，随着高度的变化，气压与温度的降低，烟气中的水分子与SO2，SO3 及NO3分子的结合生成硫酸、亚硫酸及硝酸等具有腐蚀性的化合物，通过缝隙形成对烟囱筒壁的腐蚀。在图1所示出的是烟囱受到破坏时的照片，其中(a)，(b)为混凝土筒壁受到的腐蚀，(c)为混凝土筒壁的开裂，(d)为内部耐火砖受到腐蚀的状况，大大降低烟囱的使用寿命。

挂线：烟囱新建一砖厚及以下者，采用单面挂线；烟囱新建一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时烟囱新建共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 　　能否到一种方案。尽管上述要求对一种材料而言难以同时满足。但这种材料还是被汉诺威大学建材专家鲁豪斯（aus）和皮特森博士（-tersen）研究了来，而且成功地于PH值介于0到11化学介质对矿物质基材腐蚀上。造成脱硫烟囱防腐失效因素多种多样，材料、工艺以及结构性等都有可能导致防腐失效。人员及物料上下，人员及物料可从人罐进行上下，开卷扬人员必须在钢丝绳上做好标记,确保人罐到达顶部的位置准确。乘人罐上升时,搭乘人员必须配带对讲机,以便于及时与开卷扬人员进行沟通,确保上下。待料运送到烟囱顶部后,粉刷人员应系挂好带,用吊料绳将料放至55m平台上,放稳放好,防止坠物伤人,然后人员可通过爬梯下到55m平台上。防腐蚀涂料的成膜在腐蚀介质中具有化学性，其与成膜的组成和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。

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 a烟囱裂缝加固：烟囱多年运行使用及烟囱建筑时箍筋、防震竖筋少、有的烟囱温度高烟囱内衬没有砌筑或内补砌筑高度不够、隔热层没有放隔热材料等因素；造成烟囱裂缝（横缝及竖缝），为了确保生产、砌底根除隐患；烟囱必须进行加箍加固，根据烟囱裂缝现场情况，进行加固处理（烟囱加固具体方法：烟囱加包箍及加防震竖筋、烟囱碳纤维加固）。 
b烟囱新建工程：各种烟囱图纸设计、砖烟囱新建、砖烟囱砌筑高度65m以内，各种高度的砖烟囱图纸设计及建筑施工。各种高度的水泥烟囱滑模、移模、到模施工。 

新闻》电厂烟囱拆除工程公司-临夏电厂烟囱拆除施工队

这样我们就走进了一个误区，我们选择材料，只是片面地强调材料耐酸性、耐热性、耐老化性，对工况根本没有考虑，只要烟囱一腐蚀，马上得结论：材料不行、施工有问题、设计考虑不全，可好多实例告诉我们，主要问题就是在电厂运行方面。无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm.。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，活性稀释剂一般为甘油缩水醚，虽然可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会挥发出来，也会影响到施工人员的身体健康。本以上项目施工给予简单施工方案，因技术措施各方面，据现场情况做现场技术方案及措施，望贵单位密切合。人员组织在超高施工过程中，施工人员组织得严密紧凑与否，对整体工程生产、进度、质量优劣起着重要作。根据本工程实际情况，我将组织如下必备人员参与本工程施工。　　第三,由于工程整体质量控制面大,施工工艺很难保证,也是一项重要因。5建设及运行建议5.1运行建议加大炉内脱硫比例,适当提高炉后脱硫塔内温度,进而提高排烟温度减少烟气在烟囱内凝结量,减少内衬腐蚀。5.2建设建议实践证明循环流化床炉内脱硫+炉后半干法脱硫可有效脱除SO2,可使终SO2排放达到超低排放标准。

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