耐酸性，指材料或制品抵抗规定浓度酸液腐蚀而不改变其基本状态和性能（如物理化学稳定性、体积稳定性、力学性能稳定性），通常是指在规定浓度和温度酸溶液中浸泡。潮湿烟气会在烟囱低温内壁处冷凝成液体，附着在内筒壁在，从而腐蚀烟囱。钻进、送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。喷浆可以根据每段地质情况采取以下两种方式。钻进喷浆开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定的压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30S。如局部位置在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。提升喷浆在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面，如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。烟囱平台安装前升降设备须安装妥当。我采专业厂家天生产高处作业吊篮，吊篮在烟囱筒壁修复时已安装、正常使，我单位将严格按手册精心操作。作业人员必须正确佩戴防护品，采带、绳双，保证施工人员。吊篮主要技术参数：A、工作平台额定载重量：630Kg，功率：4.4KW，升降速度8-10m/minB、锁：允许冲击力30KN，倾斜锁绳角度3-8°。　　根据对近5年内新建或改建226个脱硫烟囱进行调研,13种防腐方案中有10种由于防腐材料本身质量或施工质量等因造成烟囱防腐层或防腐设施现不同程度损坏现象,有防腐设施仅投运2个月即发现泡沫玻璃砖脱落,从而造成。脱硫烟囱防腐现问题因分析：(1)防腐材料本身质量不能满足脱硫后烟气环境要求。  

在高耸混凝土烟囱建设中，无论采用何种施工方法，不管是滑模施工工艺还是电动升模施工工艺，均不可能实现烟囱的一次浇筑成型，烟囱防腐需要接续，在结合处产生缝隙。而烟囱在排气过程在，随着高度的变化，气压与温度的降低，烟气中的水分子与SO2，SO3 及NO3分子的结合生成硫酸、亚硫酸及硝酸等具有腐蚀性的化合物，通过缝隙形成对烟囱筒壁的腐蚀。在图1所示出的是烟囱受到破坏时的照片，其中(a)，(b)为混凝土筒壁受到的腐蚀，(c)为混凝土筒壁的开裂，(d)为内部耐火砖受到腐蚀的状况，大大降低烟囱的使用寿命。

水泥砂浆抹完，加固包箍48道，竖筋8根，金属构件有必要除锈防腐。 　　3)基础下垫层每层2处~3处。4)条形基础下垫层每50m~100m取样2处,每层不少于3处。1.4当垫层底部在一个基坑内有不同标高台阶时,先深后浅地分层填筑。1.5垫层底部和顶面施工标高允许偏差为±(2~2.5)cm。1.6在地下水位以下制作灰土垫层时,降低地下水位后进行施工,并保证碾压一周之内不受水浸润。该方案实现了烟气与烟囱隔离，防腐蚀效果，但施工工期较长，施工难度比较大，费分昂贵。根据电力研究结论，烟囱烟羽垂直分动量和平分动量比值小于2.0时，部分烟羽可能会被烟囱下风侧形成涡流夹带，从而形成"烟羽下洗"现象；相关也对烟囱烟气流速做了规定。对新建或老烟囱防腐，必然要合理选择防腐材料，要求防腐材料不易脱落，寿命长，耐高温，热震性好，可抵御温度急冷、急热变化所带来热疲劳，防水抗渗性能优良，强度高，可经受气流质长期冲刷。另外影响烟囱腐蚀主要因素是烟气，对已投运机组而言，烟囱防腐除了选适当防腐材料外，还要认识到烟气影响因素，合理组织运行工况，SO3生成量。

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 a烟囱裂缝加固：烟囱多年运行使用及烟囱建筑时箍筋、防震竖筋少、有的烟囱温度高烟囱内衬没有砌筑或内补砌筑高度不够、隔热层没有放隔热材料等因素；造成烟囱裂缝（横缝及竖缝），为了确保生产、砌底根除隐患；烟囱必须进行加箍加固，根据烟囱裂缝现场情况，进行加固处理（烟囱加固具体方法：烟囱加包箍及加防震竖筋、烟囱碳纤维加固）。 
b烟囱新建工程：各种烟囱图纸设计、砖烟囱新建、砖烟囱砌筑高度65m以内，各种高度的砖烟囱图纸设计及建筑施工。各种高度的水泥烟囱滑模、移模、到模施工。 

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烟气正压运行时,易对烟囱筒壁产生渗透压力,加快腐蚀进程。由此可知，排放脱硫烟气烟囱比排放普通未脱硫烟气烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们传统观念有所不同。目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：排放未经脱硫烟气，进入烟囱烟气温度在130℃左右。浇筑到顶后,派专人进行表面平,在初凝前进行挤压抹平,以避免表面现沉淀裂缝。2.2筒身施工2.2.1钢筋工程外筒壁内外侧钢筋间设横拉筋拉结,同一截面、断面间距500mm,相邻两层交错布置。环向钢筋保护层净厚度为30mm,如图1。（2）钢烟囱筒体内壁打磨后，涂刷一道OM涂料底漆，等底漆完全干燥后，再涂刷一道OM涂料面漆，涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象现。（四）烟囱安装方案：（1）钢烟囱安装程序1、基础浇筑→2、底座平-校验→3、段吊装→4、平-校验→5、底座连接焊接→6、第二段吊装→7、平-校验→8、接焊接→9、焊缝打磨处理→10、焊缝补漆刷漆→11、完工验收。　　采材料：底涂液、耐温防腐专材料、面涂液。VP内衬技术在国外已运较多，其采了新高分子聚合物，具有耐温、抗酸、使寿命长等特点。采压力喷涂方式将ＶＰ材料于混凝土烟道内。该防腐措施施工工期较短，施工费中等。３）方案３,采防酸腐蚀涂料（玻璃鳞片涂层等）。

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