自动络筒机驱动板维修服务中心， 好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好，坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。络筒机电路板上的大多数孔都是PTH

近年来工业设备的自动化程度越来越高，所以各个行业的工控板的数量也越来越多，工控 板损坏后，更换电路板所需的高额费用(少则几千元，多则上万或几十万元)也成为各企 业非常的一件事。电路板维修作为一门新兴的修理行业，也在迅猛发展。损坏的电路 板绝大多数在国内是可以维修的，而且比购买一块新板要节省70%---80%费用，所用时间也比国外定板的时间短的多。

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几乎所有的PCB电路板维修都没有图纸材料，因此很多人对电路板维修持怀疑态度，虽然 各种电路板千差万别，但是不变的是每种电路板都是由各种集成块、电阻、电容及其它器 件构成的，所以电路板损坏一定是其中某个或某些个器件损坏造成的，电路板维修的思想 就是基于上述因素建立起来的。电路板维修分为检测跟维修两个部分，其中检测占据了很 重要的位置。对电路板上的每一个器件进行修基础知识的验测，直到将坏件找到更换掉， 那么一块电路板就修好了。

例如对于全波整流电路，先画出一个典型的全波整流电路，然后与络筒机电路板上的实际电路核对，进行个别调整 让专业的人做专业的事，比如我修法拉克的驱动器，我有完备的测试台，我有充足的配件，我就把我所擅长的产品放到一个台上去展示，长此以往技术技术越来越精进，很多时候只需要根据故障代码就直接找到该零件，提率的同时也打出了自己的品牌形成核心竞争力。

电路板检测就是对电路板上的每一个电子元件故障的查找、确定和纠正的过程。其实整个 检测过程是思维过程和提供逻辑推理线索的测试过程，所以，检测工程师必需要在电路板 的维护、测试、检修过程中，逐渐地积累经验，不断地提高水平。

已有的开发包括1994年的珠三角开发区、2000年长三角开发区、2005年环渤海开发区以及2010年开始推动的大西部开发的西三角开发区

在为下一个项目分配PCB孔尺寸公差时，需要考虑以下因素 同时，严密的生产制程管理也同样重要，必须保证作业员严格执行SOP上的每一条规定，跟线工程师和IPQC应加强巡检，及时发现产线的异常情况，分析原因并采取必要的措施，才能将FPCSMT产线的不良率控制在几十个PPM之内。

一般的电子设备都是由成千上万的元器件组成的，在维护、检修时，若靠直接一一测试检 查PCB电路板中的每一个元器件来发现问题的话将十分费时，实施起来也非常困难。那么 从故障现象到故障原因的对号入座式的检修方式，是一种重要的检修方法。电路板只要检测出了问题的所在，那么维修就很容易了。
我们来看看32位的DDR2有哪些信号线 必须保证作业员严格执行SOP上的每一条规定，跟线工程师和IPQC应加强巡检，及时发现产线的异常情况，分析原因并采取必要的措施，才能将FPCSMT产线的不良率控制在几十个PPM之内，在PCBA生产过程中。

自动络筒机驱动板维修服务中心， 从载板上拿取完成焊接的FPC时，用力要均匀，不能使用蛮力，以免FPC被撕裂或产生折痕，取下的FPC放在5倍以上放大镜下目视检验，重点检查表面残胶，变色，金手指沾锡，锡珠，IC引脚空焊，连焊等问题，由于FPC表面不可能很整。经常检查散热器温度

应对客户的需求以及市场等发生的变化能力偏弱，产业链缺乏弹性

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