1.环氧锌基聚酯复合涂层的公路波形护栏生产线，其特征在于:所述生产线包括波形板生产设备和立柱生产设备。
2.如权利要求1所述的环氧锌基聚酯复合涂层的公路波形护栏生产线，其特征在于:所述波形板生产设备包括抛头，抛头设有两组，第一组抛头用于对波形板的正面进行抛丸处理，第二组抛头用于对波形板的背面进行抛丸处理；  第一组抛头设有两个，第一组两个抛头之间的夹角为78° ;  第二组抛头也设有两个，第二组两个抛头之间的夹角为68°。
3.如权利要求1所述的环氧锌基聚酯复合涂层的公路波形护栏生产线，其特征在于:所述波形板生产设备包括喷枪，喷枪设有两组，第一组用于实现工件正面的喷涂，第二组用于实现工件背面的喷涂； 第一组喷枪设有4把，4把喷枪分布成2层，中间2把喷枪设置在上层，分别对准波形板的中间两侧的中线，并垂直于该面，距板25cm;外侧2把喷枪布在下层，分别对准波形板的外边两侧的中线，并垂直于该面，距板25cm;上下两层喷枪间距为30cm;  第二组喷枪设有5把，5把喷枪分布成3层，中间I把喷枪设置在上层，对准波形板



工件的自动上下件步骤包括波形板的自动上件、波形板的自动下件、立柱的自动上件、立柱的自动下件四个模块。
波形板的自动上件，波形板由辊道传送到上件工序，电磁铁牵引至竖板工位，波形板竖起，挂具定位并由机械手将挂具挂于工艺孔上，完成波形板的自动上件；
  波形板的自动下件将上述过程逆反。
立柱的自动上件，立柱由传送辊道输送至找孔工序，孔位置固定后，由机械手抓送至六角转盘并直立，转盘转动使立柱到达挂具正下方，由机械手完成找孔挂件动作;立柱自动下件按波形板自动下件方案。自动上下件大幅度降低了工人劳动强度，同时节省了人工。
本实施例中采用设备同实施例1中的生产线，本实施例中不再赘述。
采用本发明的生产线及生产工艺制备公路波形护栏，所述公路波形护栏包括波形板和立柱，波形板包括波形板本体，波形板本体上设有环氧锌基涂层和聚酯涂层，底层为环氧锌基涂层，厚度为36?56 um，面层为聚酯涂层，厚度为70?90 um。立柱包括立柱本体，立柱本体上设有环氧锌基涂层和聚酯涂层，底层为环氧锌基涂层，厚度为46?66 um，面层为聚酯涂层，厚度为60?80 um，立柱的内壁和外壁涂层结构相同。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。