挂篮施工流程

1、安装轨道：利用φ 32精轧螺纹在梁顶留锚固，锚固间距1000mm,以0#段中心对称铺设

2、安装三角主桁架及其附件：吊装单片三角桁架，中支点与前滑座销接，后支点与后钩爪销接后利用锚固扁担梁与梁顶板锚固；

3、安装后锚：通过精轧螺纹钢将主桁架后支点锚固在已经完成的梁体混凝土上。精轧螺纹钢的一头锚固在梁体混凝土内，一头通过后锚扁担梁锚在主桁架的后支点节点板上；

4、安装走行梁及外侧模板：外走行梁后悬用精轧螺纹钢连接于翼缘板上，前悬用精轧螺纹钢连接于横梁上；

5、安装吊挂系统：吊挂系统主要由吊杆和吊带组成。吊杆采用Φ32冷拉Ⅳ级精轧螺纹钢筋。吊带用16Mn钢板，上布调节孔；

前吊杆共设8根，前吊带设2根，其中2根吊杆和2根吊带用于吊挂底模，2根吊杆用于吊挂内模走行梁，4根吊杆用于吊挂外模走行梁。

7、安装千斤顶装置

8、安装内侧模板：内模采用定型钢模，先安装内模走行梁，等底、腹板钢筋绑扎完成后再拼装内模，内模走行梁用精轧螺纹钢连接于顶板上；

9、安装端头模

10、安全防护设置

（四）挂篮错位安装、横移施工

当0#段长度不能满足拼装挂篮时，有两种方式：

1、可选择 1#段采用支架现浇施工（跨京杭大运河连续梁）

挂篮预压

1、在0号块上安装完成挂篮以后，对挂篮进行预压加载，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。

2、加载一般采用砂袋堆载预压，模拟梁体荷载分布情况分级加载。

3、规范要求每节段必须进行挂篮预压加载，以便于检测挂篮施工的实况性能

1、梁段钢筋均在梁上逐根绑扎，按先底板再腹板后顶板的工艺进行绑扎，非预应力筋与已成梁段钢筋的连接全部采用搭接焊；

2、预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，方法同0#段预应力管道安装，不再赘述；

（七）挂篮移动

浇注梁段张拉压浆完成后，即可进行挂篮前移。

1、找平已张拉压浆完成的梁段顶面铺设钢枕及轨道；

2、放松底模架前后吊带、吊杆，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上；

3、拆除后吊带与底模架的联结；

5、轨道顶面安装2个10T倒链，并标记好前滑座移动的位置（前滑座距梁段一般50cm）;

6、用倒链或液压千斤顶牵引后锚段，使主桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；

7、移动到位后，锚固后锚，安装后吊带，将底模架吊起；

8、调整立模标高后，重复上述施工直至合拢段；

合拢段施工前将不需要使用的挂篮进行拆除。

1、拆除顺序为：底模、平台系统及其他附属设施→侧模及其吊挂系统→主桁架、前上横梁等桥面结构；拆除过程中必须两侧逐步对称拆除。

2、挂篮拆除施工：

①悬臂梁段施工完毕后将内模板、滑梁及内模架进行切割分块，人工搬运配合吊车吊下；

②放松前后吊挂，使底模与梁体脱离并处于水平状态；

③用导链将挂篮拉回退后以保证拆除时不侵占既有线,后退时需要加长上横梁和下前横梁，让其从梁体两侧进行联接；

④分别在前、后下横梁上设置吊点，吊点处采用一单轮滑车与横梁连接，下放前将底平台调整为水平状态，然后缓缓将平台整体下放，下放过程中两台卷扬机必须保持均匀同步，并用4个10T导链挂住吊点作为保险，边下放边松导链。待下放至地面后，分解拆除；

⑤在外滑梁前后安装吊点，前后对应，将外滑梁以及外侧模下放至地面（跨杨万线）或驳船（跨京杭大运河）上，再进行分解拆除；