1， 数据全自动程控操作系统，采用IC闭环设计，能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数，按部就班的进行焊接的每一道工序，保证焊接的完整、准确、可靠性。
2， 数据全自动程控操作系统，内存了目前焊接标准参数供操作人员选用，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。
3，  位移检测系统，能准确的控制焊接第二阶段卷边的程度，为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。
4，  人性化的设计，防尘、防潮、防漏电等都采用了高防护等级，更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。
5， 数据全自动程控操作系统，与DELTA B 系统搭配使用，传承了DELTA B  的优良特性，承管机身采用平放或斜放两种可调整结构，方便了下沟及特殊环境的操作。
6， 机型的焊接范围宽， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。
7，  卡瓦采用每个规格独立成套式结构，同时采用特殊设计,使卡瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对卡具等配件的损害。
8，  电子式的控温系统，较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备，提高了对温度控制的精度，而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。
9，  打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料，为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。
10,  热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动化.*  全自动焊机的控制系统，与之配套使用的有机身，铣刀，热板。它可以根据输入的数据自动计算出焊接参数，并自动进行焊接。还可以输出和

打印焊接结果，减少人为因素造成的焊接失败。
*  电源要求：230V/单相/50-60Hz/4900W
*  焊接记忆：500个
*  可连接　：打印机、电脑、扫描仪

塑料熔体的温度，但该温度却在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度，一小部分来自在料筒中混合时产生的摩擦热，所以经常用料筒温度近似表示成型温度。由于料筒和塑料温度在螺杆各段是有差异的，为了使塑料在料筒中输送、熔融、均化和挤出的过程顺利进行，以便率地生产高质量制件，关键问题是控制好料筒各段温度，料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度控制系统来实现的。机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，而口模处的温度可比机头温度稍低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性。
安全说明

——只有经过培训并取得焊工证专职操作人员方可操作本焊机。

——本焊机只能用于聚乙烯管道的热熔对接，不能用于其他目的。

——焊机必须在无故障的状态下运行，当焊机出现故障应立即停止运行。

——不允许对焊机擅自进行拆卸改装和更改。

——本焊机使用的电源为交流220V/50Hz。避免踩踏电缆或站在电缆上，确保电缆安全的布置。

——焊机不能在易燃的煤气环境中使用，因为在这种环境中，由于意外或电源连接产生的火花可能会引起危险。

——在自动切削、检查和焊接过程中必须十分小心，不允许人手或用物品放在焊机移动（或转动）部件上，以免夹伤手指或损坏设备。操作控制

箱的操作者在启动各自动焊接程序前，有责任确保所有人员离开焊机。

——使用加热板和在管道焊接过程中，有可能触及到很高的温度，因此操作者必须时刻牢记小心操作，建议使用阻热手套。

——如果发生故障或其他紧急情况，操作人员应立即关闭控制箱面板上的电源开关，这时焊机所有动作就会停止。

——焊机上的各固定管接头不允许随便松动或更换，以免飞出伤人。

——焊机应防止进水和撞击，以免损坏系统和机件。

——如果不使用焊机，建议将其存放在干燥、洁净区域。

——在运输焊机时，将加热板固定在提篮上，将铣刀盘固定在机架上，并应轻拿轻放，以免损坏焊机。

——设备的检查、维护必须在停止焊机自动运行的状态下进行。
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