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热熔机工艺特点:
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。
由于是逐层连续打印的方式,激光烧结工艺还能轻易实现内部结构和功能要求均很复杂的零部件。汽车进气歧管是实现气流在发动机进气口和气缸之间均匀分布的加压结构部件。Polimotor-2发动机的进气歧管与目前已经工业化生产的、采用聚酰胺材料注塑成型的传统汽车进气歧管类似:壁厚为2-3毫米,能经受2-4bar的正压。采用SinterlineTechnyl聚酰胺6粉末打印而成的零部件在传统金属涡轮增压发动机中高达250F(121C)的热辐射温度下亦表现出稳定的性能。
对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成:一是电子温控的加热板;二是铣削机;三是液压电气控制台;四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点:
① 加热板采用专用电子温控装置进行温度控制,表面温度均匀一致。
② 加热板表面涂覆不粘材料。
③ 整机及夹具架刚性好,结构设计合理,施工方便(根据机器的大小和控制形式来确定,以实用为主)
塑料吹瓶机之前,必须在各活动部件加光滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)2.摆臂可(34)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。常常查看主机减速器、加温机减速器能否缺油。主机轴承可(23)个月加一次。3.消费前查看各运动部件能否壮实,螺丝能否松动零落,特别是冲击力较强的中心,皮带传动局部能否异样。4.查看高压气源,低压气源,电源,水源能否正常。5.查看各急停开关,安全门开关,维护安装检测开关能否正常。
④ 机架第三个主夹具可以重新定位,可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤ 液压、温控系统采用集成块设计,结构紧凑,温、压参数显示在同一操作界面,直观;并具有保压功能,能在电机关闭的情况下保持压力稳定,操控简单,性能可靠。
⑥ 吸热时间与冷却时间可以分别设定,计时结束报警提示,操作简便可靠。
⑦ 液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流电,便于野外作业(与焊机的功率大小相关)。
注意事项:
1、定期更换液压油,使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀,去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机
塑料制品产量为2936.7万吨,同比增长6.5%。5月当月产量为651.3万吨,同比增长5.5%。1~5月初级形态的塑料产量为3335.3万吨,同比增长11.7%。5月当月产量为685.8万吨,同比增长13.2%。1~5月乙烯产量为782.3万吨,同比增长11.4%。5月当月产量为150.3万吨,同比增长13.5%。1~5月合成橡胶产量为208.4万吨,同比增长2.3%。5月当月产量为47.6万吨,同比增长14.1%。
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