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热熔机工艺特点:
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。
微观方面,再生塑料生产多以小厂家、作坊式经营为主,生产规模相对较小,生产成本较低,在再生塑料发展的30多年中,生产方式未能得到有效改善,仍旧以废塑料的融化造粒为主进行生产制造。废塑料回收成本支撑强,其成本与原料市场相关性强,导致其生产成本支撑面大,生产厂家的利润空间不稳定,经济形势对其影响大,在产业升级道路上就显得颇难进行。年前各大再生塑料市场整改中,环保部门要求生产厂家增加环保设施等,使得部分厂家停产整改。
对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成:一是电子温控的加热板;二是铣削机;三是液压电气控制台;四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点:
① 加热板采用专用电子温控装置进行温度控制,表面温度均匀一致。
② 加热板表面涂覆不粘材料。
③ 整机及夹具架刚性好,结构设计合理,施工方便(根据机器的大小和控制形式来确定,以实用为主)
塑料包装逐渐渗透入罐头包装市场国内产品目前则普遍存在保质期短、韧性差、易爆袋等问题。在发达,塑料软包装罐头以其小包装、易携带、易开启的特点受到消费者青睐,在短短几年内就迅速占领了罐头包装市场近30%的份额。而在国内市场,罐头还是以难以开启的笨重的玻璃瓶、马口铁包装为主,因此小塑料包装将有良好的市场发展潜力。目前,塑料已在包装领域占据重要地位,各类塑料包装超过了其他塑料制品增长速度,塑料薄膜、编织袋、复合薄膜、片材等在包装行业发展迅速。
④ 机架第三个主夹具可以重新定位,可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤ 液压、温控系统采用集成块设计,结构紧凑,温、压参数显示在同一操作界面,直观;并具有保压功能,能在电机关闭的情况下保持压力稳定,操控简单,性能可靠。
⑥ 吸热时间与冷却时间可以分别设定,计时结束报警提示,操作简便可靠。
⑦ 液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流电,便于野外作业(与焊机的功率大小相关)。
注意事项:
1、定期更换液压油,使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀,去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机
咖啡机硅胶管通过卫生认证标准食品级制药软管,生物制药认证软管符合食品卫生制药的要求,通过ISO9001-14000体系认证,可通过CIP、SIP或射线或高压;耐受极限温度、压缩、化学品、臭氧、射线、潮湿和环境暴露;对溶液介质不分解任何气味和味道;可用于完全真空度;抗破裂,耐扭结;耐久,承受压力强;半透明允许视觉监察介质流动;经过了大量物理、化学和生物检测,达到USPClassVI、FDACFR177.2600、ISO10993,NSF51、欧洲药典3.1.9和3A的标准。
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