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热熔机工艺特点：

       热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。2，2操作要点：2，2，1将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2，2，2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件;液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
       对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
       YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成：一是电子温控的加热板；二是铣削机；三是液压电气控制台；四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
       YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点：
①     加热板采用专用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。
②     加热板表面涂覆不粘材料。
③     整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）

2,抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用,采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道,其外表面添加有紫外线吸收剂,来消除紫外线对管道的辐射,延缓玻璃钢管道的老化。由于具有的特性是影响节能的重要因素,未来聚氨酯保温管厂家的研制与应用会受到世界各国的普遍重视。在上个世纪70年代,国外普遍重视聚氨酯保温管厂家的生产和应用,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。
④     机架第三个主夹具可以重新定位，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤     液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温、压参数显示在同一操作界面，直观；并具有保压功能，能在电机关闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。
⑥     吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。
⑦     液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流电，便于野外作业（与焊机的功率大小相关）。
注意事项:
1、定期更换液压油，使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀，去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机

Medalist管材化合物中的产品为MedalistMD-16376，这是一种透明、肖氏A级硬度为76的化合物，适用于对连接器进行溶剂粘合。Cheng女士指出，溶剂粘合是设备制造商无法轻易接受将TPE用于管材应用领域的主要原因之一。在开发适用于管材的Medalist材料时，TeknorApex与行业的很多专家、加工商和设备供应商合作，以确保下游工艺(如挖孔、成尖和印刷)不会成为问题。TeknorApex可以提供有关哪些工艺对于Medalist材料效果的建议。
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