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如何用热熔焊机熔接管材管件
一、 焊接准备。
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
④接通热熔焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

但是受罢工影响，船公司集装箱反箱速度放慢，可能会导致起运港箱子紧缺，船公司为了利用现有的箱子就抬高海运费。年后，至印度、东南亚等航线海运爆仓严重，海运费大幅上调，导致印度、东南亚等地采购方对PVCFOB主港价格较为敏感。截止目前，因台湾台塑PVC美金价格尚未公布，以及国内PVC价格持续弱势下行，国内PVC出口厂商多封盘观望为主，一单一议。部分厂商表示，PVC市场目前面对内忧外患，后市或不容乐观。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的弯头置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。据前瞻数据库显示，2017年1-7月，我国塑料制品累计产量4530万吨，同比增长3.7%;其中7月产量689.5万吨，同比增长2.0%。2016-2017年我国塑料制品产量及增长率当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，前瞻产业研究院《塑料制品行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2016年塑料制品制造市场营收规模达到3.24万亿元，占GDP的4.35%。
      大口径热熔焊接机是自动对接、轻便、牢固、便于携带等特点的对接机，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，广泛用于高压输送水、气、化工和其它液体管道的焊接。主机带有双侧双卡紧装置，其功能靠2个液压缸来实现，装备有不泄漏快速接头，机身上可以通过扣板的位移固定，实现焊机上直管与T型管件的焊接。
      液压系统轻巧并且采用开式结构形成，非常便于维修保养，装备有夹具进/退程控制操作杆、压力调节阀提供准确的焊接压力。平面刨刀是通过一个链条电驱工作，并向外导屑。加热板采用PTPE涂层，具有分离式温度数字显示，装备有计时器、电压表、安全保护开关、电源插座。铣刀/热板支撑架，为了保护平面刨刀和加热板配有放置架。
塑料制品与百姓生活息息相关，确保塑料制品的安全，是塑料行业必须承担的社会责任和义务。目前，我国塑料行业的禁铅工作正在有序地推进，并在儿童玩具、给水UPVC管、电子信息产品和人造革等制品中取得了可喜的进展。但从中塑协塑料助剂专委会提供的统计数据来看，在2012年热稳定剂50多万吨的产量中，非铅产品所占比例还不到20%，铅盐稳定剂市场份额依然占有的优势地位，非铅稳定剂也仅限于已经出台的标准明确禁铅的几个品种和出口到欧美等国的PVC制品。
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