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热熔机工艺特点:
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。
而且制件在模内能迅速固化,模塑周期短,这都是有利的一面,但也有不利的一面。首先是在料筒内的情况,注射时虽有大量料向前推进,但螺槽内熔料的逆流和螺纹端面与斜筒内壁间的漏流也因流动性大而增大,结果不仅降低有效注射压力和供料量,而且有时还会妨碍加料的顺利进行,使螺杆打滑不能后退,所以在料筒前端一定要加装止回圈来防止倒流。但加装止回圈后,料温要相应提高10℃~20℃,使压力损失得到弥补。其次是喷嘴的情况,注射动作完成,螺杆退回后,前炉的熔料在残余压力下不会从喷嘴自行流出,即所谓流涎现象。
对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
YDA系列半自动热熔对接焊机主要由四部分组成:一是电子温控的加热板;二是铣削机;三是液压电气控制台;四是机架和夹具。半自动热熔对接焊机整体及组成部件见实物图。
YDA系列自动热熔对接焊机具有如下特点:
① 加热板采用专用电子温控装置进行温度控制,表面温度均匀一致。
② 加热板表面涂覆不粘材料。
③ 整机及夹具架刚性好,结构设计合理,施工方便(根据机器的大小和控制形式来确定,以实用为主)
目前.国外主要pvc助剂生产厂家及相关产品有日本三菱人造丝公司P系列、钟渊化学PA系列、RohmHaas公司K系列、德国熊牌和韩国LG化学等。国内较早从事ACR加工助剂研究的是北京化工研究院、山西省化工研究所等。上海珊瑚化工厂于20世纪80年代初早投入生产,推出牌号为ACR201、ACE401的产品。后来其他厂家也陆续生产ACR加工塑料助剂。由于长期以来.我国PVC软制品一直{TodayHot}占主导地位,因此用于硬质PVC加工的ACR加工助剂发展缓慢,生产规模和产量不大、品种单一。
④ 机架第三个主夹具可以重新定位,可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。
⑤ 液压、温控系统采用集成块设计,结构紧凑,温、压参数显示在同一操作界面,直观;并具有保压功能,能在电机关闭的情况下保持压力稳定,操控简单,性能可靠。
⑥ 吸热时间与冷却时间可以分别设定,计时结束报警提示,操作简便可靠。
⑦ 液压部分具有过热与过载保护功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流电,便于野外作业(与焊机的功率大小相关)。
注意事项:
1、定期更换液压油,使用1000小时或6个月更换液压油
2、当液压系统输出压力不稳或波动过大时应清洗溢流阀,去掉杂物
3、非专业人员不要随意拆装此机
塑料封口机行业缺乏专业的包装技术人才近几年,一次又一次的药品过期和封口不牢固的原因打击着人们对于商品的信誉和安全问题,因此对于现在封口机在市场的发展而言,生产商们就需要不断的加强自我防备意识,通过对设备的严格要求,来保证产品包装的质量问题。后小编认为,市场上商品种类的繁多,品种样式的奇特,色彩的绚丽,也是离不开封口机设备的包装的,因为封口机作为是包装生产线上的后一道工序,它的作用是非常的重要的,封口机市场需求上升趋势强劲,唯有进行技术创新,的封口机才能走向世界。
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