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榨油机简介:
螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,保证油线精度,提高出油率;配电、真空、自动加热等标准部件,多功能榨油机,油坊榨油设备,花生菜籽榨油机,核桃带壳榨油机,葵花籽榨油机选用国内知名品牌,优化机器配置;机器表面采用不锈钢及镀铬处理,符合食品卫生标准。
螺旋榨油机工作原理:
榨油机是借助机械外力的作用,使分布于料胚内外表面的油脂,受螺旋轴推进挤压力后产生热量,摆脱料胚的吸附力而溢出,这种从油料中挤压出来的过程称为榨油。多功能榨油机能自动压榨自动排渣。螺旋榨油机设备按照压榨阶段数分三级压榨、四级压榨和多级压榨。
螺旋榨油机主要特点是 :
节能 ---- 同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工 ----同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广 ---- 一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。多级压榨,一 次榨净。
油质纯 ---- 真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小 ---- 油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。
1、筛选:先用筛料机将油料里的杂质,碎石子,金属物质筛选出来.筛料的作用一是提高油料的纯度;二是不让坚硬物质进入榨膛,损坏榨油机.
2、炒料:俗话说:七分炒,三分榨.足见炒料是多么重要的环节.适当的温度,均匀的翻炒,不仅能提高油料的出油率,还使出油口感醇厚,香气逼人.
3、榨油:炒料之后,就可以自动开始榨油了.但在榨油之前,还有一个环节必不可少,就是预热.先对榨膛进行预热,预热到合适的温度,再开始压榨.这样会有事半功倍的效果.
4、滤油热榨出来的油是毛油,毛油含有较多的杂质.在食用之前还需要进行过滤.有些地方会在过滤过程中添加盐水.目的是为了去磷.
冷榨的生产工序筛料→榨油2-3遍→滤油→熬油备注:热榨榨一遍,冷榨常需要2-3遍
螺旋榨油机的维修保养方法
1、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,志乾榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。
3、当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4、每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。
5、生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。
6、每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。